7月25日下午3点，室外近40度高温，齐星机械园区的各个车间内，产业工人们在上千度的焊接工位上、200度高温的烘箱旁、持续运转的机床旁，挥汗如雨、马不停蹄，奋战集团全年67.7亿元的发展目标。
齐星集团汉新公司生产车间内，数十名焊接工人在近百米的底盘总成线上忙碌，赶制出口越南的100台微卡底盘车架。工位上火花四溅，焊接熔点超过1000度，工人们手部脸部周围接触的温度高达几百度，为了不被高温灼伤，他们用长裤长袖、帽子、面罩、脖套全副武装，汗水一次次流下又被迅速烘干。
虽然每个工序旁都放有电扇，但由于采用二氧化碳气体保护焊，焊接处不能受风，否则成型不美观，风扇只能对着走道吹。车间里，公司送来的解暑绿豆汤和西瓜却还没动。生产主管廖大勇说，少一个人就影响整个作业线生产，一停全停。目前，新能源汽车形势良好，公司无动力底盘的订单充足，工人们一刻也不敢松懈。
喷涂是另一个高强度作业岗位。在齐星车身喷涂车间，负责打磨工序的刘顺家取下了防护服的帽子，正在喝绿豆汤解暑，汗水浸透了连体长袖防护服。对他来说，一年中最难熬的就是夏天，因为喷涂的特殊性，常年全副武装的他练就了抗热体质。不过2014年公司投资2000多万元新上了全自动喷涂线后，大大提升效率不说，还改善了操作环境、降低了劳动强度，每道工序的人员减少了一半，同事之间还能换个班，喝口水。
“~”随着一道烟雾，两个工人迅速将从200度高温的烘箱中取出的塑料板材扣在了内饰模具上，并快速用戴着手套的双手赶压定型、切割，4分钟完成。这是齐星集团众星公司内饰车间的加热烘箱工位，虽然三个风扇对着吹，工人叶海升没有任何保护的脸还是被烤得通红。
齐星智能公司，生产主管刘金波正在六七米的高台上电焊，进行生产线技术改造，为即将投入批量生产的立体停车库项目做准备。该项目是齐星机械板块转型的重量级“作品”，由智能公司设计、研发、生产，目前已投入市场赢得订单。为了适应新项目，工人们加班加点进行生产线改造、升级和调试。
园区调度长夏令介绍，目前集团已有70多台智能机器人运用到淬火、喷涂、滚边、焊接、钢板切割等岗位，同时各个车间还有120多台智能加工中心，随着智能设备的普及应用，很大程度改善了生产环境、提升了生产效率，更好地适应新项目新发展。
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